Ancien écrou à 7 stations

Conçu pour le formage d'écrous multi-stations stable, ce formeur d'écrous à 7 stations est sélectionné par son fabricant, TAICHUANG, comme solution de machine de frappe à froid fiable pour les acheteurs de fixations qui recherchent un rendement constant, une flexibilité d'outillage et une assistance en matière d'approvisionnement. La machine prend en charge des géométries d'écrous complexes avec une force de formage équilibrée, ce qui la rend adaptée aux lignes de production de fixations à grand volume qui privilégient la cohérence dimensionnelle et la stabilité opérationnelle à long terme.

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Description du produit

Un formeur d'écrous à 7 stations se positionne au-dessus des configurations standard en offrant une résolution de formage accrue tout au long du cycle de production. Dans les systèmes de machines de frappe à froid, la station supplémentaire permet de répartir la déformation plus progressivement, contribuant ainsi à stabiliser la géométrie des écrous et à améliorer la cohérence de la forme.

Par rapport aux formeurs d'écrous à six stations, cette configuration offre une plus grande flexibilité lors de la formation d'écrous avec des chanfreins, des contours ou des transitions dimensionnelles qui nécessitent une mise en forme contrôlée. Chaque station de formage contribue à une étape définie, réduisant la concentration des contraintes et améliorant la répétabilité entre les cycles de production.

TAICHUANG présente le formeur d'écrous à 7 stations comme solution pour les acheteurs évaluant la capacité avancée de formage d'écrous tout en maintenant une logique de processus et un contrôle clairs de l'outillage.

Spécifications du produit

Modèle	Unité	SJNF8B-7S	SJNF11B-7S	SJNF14B-7S	SJNF19B-7S	SJNF 24B-7S	SJNF33B-7S
Station de forge	Non.	7	7	7	7	7	7
Sur les méplats de l'écrou	mm	5-8	5,5-12,7	10-17	14-22	17-26	24-33
Écrou hexagonal approprié	mm	M2.5-M5	M3-M6	M6-M10	M8-M14	M10-M18	M16-M22
Diamètre de coupure (Max)	mm	8	11	14	19	24	30
Longueur de coupure (Max)	mm	12	18	20	22	38	40
Longueur de sortie (Max)	mm	15	20	25	28	45	55
Pas de matrice	mm	38	50	60	80	100	140
Pouvoir de forge	kg	35 000	58 000	100 000	150 000	300 000	400 000
Coup de bélier	mm	58	76	100	110	160	200
Sortie pour écrou	pièces/min	110-260	90-220	80-180	60-120	50-80	40-70
Moteur principal	kW	7.5	11	15	37	55	132
Moteur de lubrification	kW	1.5	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2
Lubrifiant	L	400	700	1000	1400	2000	3400
Poids de référence de levage	Tonne	4	5.5	9	16	30	50
Dimensions des machines	cm	210160110	260170130	310220160	380240170	480320215	590390230

Modèle	Unité	SJNF11B-7SL	SJNF14B-7SL	SJNF17B-7SL	SJNF19B-7SL	SJNF 24B-7SL	SJNF 33B-7SL	SJNF 41B-7SL	SJNF41B-7SL(120L)
Station de forge	Non.	7	7	7	7	7	7	7	7
Diamètre de coupure (Max)	mm	11	14	17	19	24	30	40	40
Longueur de coupure (Max)	mm	36	40	55	48	60	75	68	85
Longueur de sortie (Max)	mm	40	60	60	60	80	100	80	120
Longueur P.K.O (Max)	mm	16	18	19	20	25	30	30	35
Pas de matrice	mm	50	60	70	80	100	140	165	165
Pouvoir de forge	kg	60 000	120 000	125 000	185 000	300 000	400 000	500 000	550 000
Coup de bélier	mm	160	200	210	220	280	280	240	360
Sortie pour écrou	pièces/min	55-140	60-110	50-100	50-90	45-80	40-80	40-75	40-70
Moteur principal	kW	15	22	30	41	55	160	220	220
Moteur de lubrification	kW	1.5	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2	2.2
Lubrifiant	L	800	1 200	1 300	1 600	3 000	3 500	4 000	5 000
Poids de référence de levage	Tonne	6	10	12	20	35	57	85	95
Dimensions des machines	cm	290170130	350220150	370240170	470260195	579310210	645375230	780450250	830465265

Logique de formation et structure de processus

La séquence de formation comprend généralement les éléments suivants :

Alimentation du matériau et découpe des ébauches

Mise en forme initiale du corps

Formage progressif du profil d'écrou

Raffinement géométrique intermédiaire

Définition des coins et chanfreins

Correction dimensionnelle

Formage final et déchargement

Cette approche par étapes permet au formeur d'écrous à 7 stations de gérer la déformation du matériau étape par étape, ce qui est essentiel pour les géométries d'écrous plus complexes.

Scénarios d'application

Écrous avec contours ou chanfreins spéciaux

Composants de fixation automobiles et mécaniques

Écrous industriels avec des attentes dimensionnelles plus strictes

Fixations techniques nécessitant une géométrie cohérente

Considérations relatives aux processus et à la qualité

Le formage des écrous frappés à froid repose sur la déformation plutôt que sur l’usinage. En ajoutant une station supplémentaire, le formeur d'écrous à 7 stations contribue à améliorer le flux de matière interne et l'uniformité de la surface. Les acheteurs évaluent généralement cette machine en fonction de la stabilité de l'outillage, de la répétabilité du formage et de l'adaptabilité à différentes conceptions d'écrous.

TAICHUANG aide ses clients en alignant les configurations des formeurs d'écrous avec les dessins du produit, les propriétés des matériaux et les objectifs de planification de la production.

FAQ

Q1 : Pourquoi choisir un formeur d'écrous à 7 stations au lieu d'un modèle à 6 stations ?

La station supplémentaire permet un contrôle plus précis du flux de matériaux et prend en charge des formes d'écrous plus complexes.

Q2 : Est-ce toujours considéré comme une machine de frappe à froid ?

Oui, il forme des écrous par déformation à froid sans enlèvement de matière.

Q3 : Un nombre plus élevé de stations augmente-t-il la complexité de la configuration ?

L'installation nécessite une planification, mais elle offre également une plus grande flexibilité de formage.

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7-Station Nut Former

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