La configuration de la machine de frappe à froid à 3 matrices et 3 coups répartit les tâches de formage sur trois postes de matrice indépendants, permettant une mise en forme structurelle progressive depuis le rassemblement initial jusqu'à l'achèvement final de la tête. Chaque cavité de matrice gère une étape définie de déformation, permettant au flux de matière d'être guidé étape par étape plutôt que concentré dans un espace de formage limité.
La redistribution progressive réduit la concentration des contraintes internes et améliore la précision de la transition dimensionnelle entre les zones de la tige et de la tête. Par rapport aux systèmes à matrice unique ou double, cette disposition permet une plus grande flexibilité lors de la formation de boulons avec des exigences géométriques plus détaillées.
La séparation des étapes de déformation améliore la prévisibilité lors de la production en grand volume et permet une meilleure répétabilité sur des cycles de fabrication prolongés. Une coordination structurelle accrue rend cette configuration appropriée pour les fabricants recherchant une plus grande stabilité du processus et une définition de tête affinée.
TAICHUANG fournit des solutions de machines de frappe à froid à 3 matrices et 3 coups aux producteurs de fixations visant à étendre leur capacité de formage tout en maintenant une efficacité de production équilibrée.
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Modèle |
YH5-3S |
YH5-3SL |
YH6-3S |
YH8-3S |
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Stations Quantité/NO. |
3 |
3 |
3 |
3 |
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Force de formage/kg |
38000 |
38000 |
65000 |
80000 |
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Diamètre de coupure maximum/mm |
Φ7.0 |
Φ7.0 |
Φ8.0 |
Φ10,0 |
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Longueur de coupure maximale/mm |
60 |
70 |
85 |
110 |
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Capacité/pièces/min |
100-120 |
100-120 |
90-110 |
70-90 |
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Course P.K.O/mm |
16 |
16 |
25 |
25 |
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K.O Course/mm |
65 |
85 |
90 |
120 |
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Course/mm |
100 |
120 |
125 |
145 |
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Diamètre de la matrice de coupure/mm |
Φ19*38 |
Φ19*38 |
Φ28*38 |
Φ35*45 |
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Diamètre de la matrice principale/mm |
Φ46*95*3 |
Φ46*100*3 |
Φ50*135*3 |
Φ60*130*3 |
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Diamètre de la matrice de poinçon/mm |
Φ31*75*3 |
Φ31*75*3 |
Φ40*120*3 |
Φ45*120*3 |
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Taille de coupe/mm |
10*32*75 |
10*32*75 |
12*32*85 |
14*45*105 |
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Pas de matrice/mm |
53 |
53 |
65 |
80 |
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Taille normale du boulon/mm |
Φ2-7 |
Φ2-7 |
Φ3-8 |
Φ4-10 |
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Longueur du requin du blanc/mm |
5-50 |
5-50 |
5-57 |
10-90 |
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Puissance du moteur principal/kw |
5.5 |
7.5 |
11 |
18.5 |
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Volume (L*L*H)/cm |
250*120*115 |
250*120*115 |
360*150*151 |
473*180*176 |
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Poids/kg |
2100 |
2300 |
4400 |
7800 |
Les machines de frappe à froid à 3 matrices et 3 coups remplissent des responsabilités de formage distinctes :
• La première matrice rassemble et préforme la masse matérielle
• La deuxième matrice affine la géométrie de transition
• La troisième matrice complète la mise en forme finale de la tête
La progression par étapes permet un flux de matériaux plus fluide et un meilleur contrôle de la redistribution du volume. Des cavités indépendantes permettent des corrections de mise en forme aux étapes intermédiaires avant l'achèvement final.
Prise en charge de la coordination multi-matrice :
Symétrie de la tête améliorée
Transitions d'épaule définies
Superposition dimensionnelle plus précise
Contrôle de concentricité amélioré
Accumulation réduite des chocs de déformation
Le formage progressif améliore la stabilité lors de la production de boulons avec des profils géométriques modérés à avancés.
La répartition de la charge de formage sur trois matrices permet de réduire les contraintes excessives sur les cavités individuelles.
Une application plus équilibrée de l’énergie d’impact contribue à :
Stabilité étendue de l'outillage
Uniformité améliorée des lots
Répétabilité dimensionnelle prévisible
Variation réduite pendant les longues séries de production
Les lignes de production passant de configurations plus simples adoptent souvent cette structure pour améliorer la profondeur de formage sans avoir recours à des systèmes multi-coups très complexes.
1. Quel est le principal avantage de l’utilisation de trois matrices ?
Trois matrices permettent à la déformation de se produire par étapes structurées, améliorant ainsi le raffinement de la géométrie et le contrôle dimensionnel.
2. Comment se compare-t-il aux systèmes 2-Die 2-Blow ?
Une station de matrice supplémentaire augmente la précision du façonnage et permet un meilleur contrôle de transition entre les étapes de formage.
3. La complexité de l’outillage est-elle nettement plus élevée ?
L'outillage augmente en raison de la cavité de matrice supplémentaire, mais le formage par étapes améliore souvent la fiabilité du processus et la cohérence des résultats.
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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet
Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
