La configuration de la machine de frappe à froid à 4 matrices et 4 coups représente un système de formage par étapes avancé dans lequel chaque cavité de matrice gère une phase de transformation spécifique. Le matériau progresse séquentiellement à travers quatre zones de déformation, permettant un développement structurel avec une progression contrôlée plutôt qu'un impact concentré.
La segmentation du processus de formage en quatre étapes dédiées améliore la précision de la géométrie de la tête et améliore l'alignement de transition entre les zones de la tige, de l'épaulement et de la tête. La gestion contrôlée des volumes réduit les chocs de déformation tout en améliorant la répétabilité dimensionnelle sur des cycles de production prolongés.
Par rapport aux systèmes à étage inférieur, cette configuration offre des capacités étendues pour les boulons présentant une stratification structurelle plus définie ou des exigences de déplacement de matériau plus importantes. Une coordination accrue entre les matrices et les mécanismes de soufflage permet un développement de géométries raffinées sans sacrifier la continuité de la production.
TAICHUANG fournit des solutions de machines de frappe à froid à 4 matrices et 4 coups pour les fabricants de fixations qui recherchent une profondeur de formage plus élevée et un contrôle de précision structuré.
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Modèle |
Stations Quantité/Nombre |
Force de formage/kg |
Taille normale du boulon/mm |
Longueur de tige du blanc/mm |
Diamètre de coupure maximum/mm |
Longueur de coupe maximale/mm |
Capacité/pièces/min |
Course/mm |
Course P.K.O/mm |
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YH5-4S |
4 |
15000 |
2-6 |
10-50 |
Φ7.0 |
65 |
90-120 |
90 |
10 |
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Modèle |
K.O Course/mm |
Diamètre de la matrice de coupure/mm |
Diamètre de la matrice de poinçon/mm |
Diamètre de la matrice principale/mm |
Pas direct/mm |
Puissance du moteur principal/kw |
Volume (L*L*H)/m |
Poids/kg |
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YH5-4S |
70 |
Φ20*30L |
Φ31*75L |
Φ46*95L |
48 |
Niveau 6- 11kw |
2,6*1,70*1,3 |
3800 |
Quatre postes de découpe divisent les tâches de façonnage en étapes de progression gérables :
• Étape 1 – Rassemblement du matériau et formation des préformes
• Étape 2 – Mise en forme de la géométrie de transition
• Étape 3 – Redistribution des volumes et affinement structurel
• Étape 4 – Achèvement final de la tête
La transformation progressive améliore la symétrie et réduit l’accumulation brusque de contraintes internes.
Des cavités indépendantes permettent un ajustement contrôlé à chaque phase avant la stabilisation finale de la géométrie.
Supports de coordination multi-matrices et multi-coups :
Superposition de tête définie
Précision améliorée de l'épaule
Alignement concentrique amélioré
Répartition de l'épaisseur plus cohérente
Flux de matériaux contrôlés pour de gros volumes
Le séquençage progressif des déformations devient de plus en plus précieux lorsque la conception des boulons inclut des variations structurelles au-delà de la géométrie de base.
La répartition de la charge de déformation sur quatre stations réduit la contrainte sur les matrices individuelles et les composants de soufflage.
La distribution équilibrée de l’énergie d’impact contribue à :
Rythme de production prévisible
Amélioration de l’équilibre de longévité des outils
Uniformité stable d'un lot à l'autre
Variabilité de formage réduite sur les longues séries
Les opérations industrielles ciblant les marchés des fixations de précision passent souvent à des systèmes en quatre étapes pour un contrôle amélioré des processus.
1. Ce qui distingueMachine de frappe à froid à 4 matrices et 4 coupsdes systèmes à 3 matrices ?
Un étage de matrice supplémentaire permet une segmentation plus poussée de la déformation, améliorant ainsi la stratification structurelle et le contrôle de la géométrie.
2. Cette configuration est-elle destinée aux fixations complexes ?
Oui. L'architecture à plusieurs étages prend en charge les boulons avec des transitions définies, une masse de tête plus lourde ou des exigences géométriques raffinées.
3. Un nombre de matrices plus élevé réduit-il la vitesse de production ?
La vitesse de production dépend des spécifications de la machine. Les systèmes à plusieurs étages donnent la priorité à une précision contrôlée tout en maintenant l’efficacité industrielle.
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Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
