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Machine de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups
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Machine de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups

Un séquençage de soufflage amélioré dans une configuration à double matrice distingue cette machine de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups proposée par TAICHUANG, nous sommes un fournisseur professionnel. Des étapes d'impact supplémentaires améliorent la précision de la déformation sans augmenter excessivement le nombre de matrices, ce qui en fait une option pratique pour les fabricants qui équilibrent les besoins de précision avec les considérations d'encombrement de l'équipement.

La configuration de la machine de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups se concentre dans deux cavités de matrice tout en étendant le séquençage par impact à quatre étapes. Le matériau est progressivement mis en forme grâce à une coordination structurée des coups, permettant à l'énergie de déformation d'être répartie progressivement tout au long du cycle de formage.

L'augmentation du nombre de coups dans un cadre de matrice limité améliore la capacité de correction intermédiaire et améliore le contrôle de la redistribution du volume. Des étapes d'impact supplémentaires permettent une stratification structurelle plus détaillée avant la stabilisation finale de la tête, favorisant ainsi une symétrie et une répétabilité dimensionnelle améliorées.

Par rapport aux systèmes multi-matrices, cette configuration maintient un agencement de matrices plus simple tout en offrant une précision de formage plus profonde grâce à une gestion par étapes de l'impact. L'architecture équilibrée le rend adapté aux fabricants recherchant un contrôle plus élevé de la géométrie sans s'étendre aux systèmes à quatre matrices.


TAICHUANG fournit des solutions de machines de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups pour les producteurs de fixations visant à améliorer la profondeur de formage tout en maintenant une empreinte d'équipement contrôlée.


Spécifications du produit

Modèle

Max. Diamètre du blanc/mm

Longueur maximale du blanc/mm

Longueur de coupure maximale/mm

Course/mm

Capacité/pièces/min

Diamètre de la matrice principale/mm

 Diamètre de la matrice de coupure/mm

Diamètre de la matrice de poinçon/mm

YH2415

Φ6,5

50

65

100

60-90

Φ46*95*2

Φ19*35

Φ31*72*4

YH2420

Φ9

70

80

110

50-80

Φ50*120*2

Φ22*40

Φ35*80*4

YH2425

Φ10

75

90

140

45-65

Φ58*150*2

Φ35*50

Φ38*120*4

YH2430

Φ12,5

100

125

156

40-60

Φ70*150*2

Φ38*50

Φ50*130*4

YH2440

Φ15

120

140

200

35-50

Φ80*220*2

Φ45*55

Φ58*150*4


Modèle

Taille de coupe/mm

Puissance du moteur principal/kw

Volume (L*L*H)/m

Poids/kg

YH2415

10*32*80

Niveau 6 -4kw

2,50*1,36*1,25

2600

YH2420

12*40*85

Niveau 6 -5,5 kW

2,40*1,25*1,60

4000

YH2425

14*45*105

Niveau 6 -15kw

4,10*1,75*1,79

6800

YH2430

16*50*125

Niveau 6 - 18,5 kW

4,05*1,80*1,90

8300

YH2440

20*65*125

Niveau 6 - 22kw

5,00*1,90*1,90

15600


Stratégie de superposition d'impact

Quatre coups coordonnés remplissent des rôles de déformation distincts :

• Rassemblement initial du matériel

• Façonnage transitionnel

• Affinement du volume

• Définition de la géométrie finale

La répartition de l'énergie de déformation sur quatre impacts réduit la concentration soudaine des contraintes et permet une progression structurelle plus fluide.

La disposition à double matrice garantit un transfert contrôlé entre les principales phases de mise en forme.


Amélioration de la précision sans extension complète de la matrice

L'entretien de la machine de frappe à froid à 2 matrices et 4 coups limite la complexité de l'outillage tandis que le séquençage de soufflage étendu augmente la flexibilité de mise en forme.

La configuration devient pertinente lorsque :

La masse crânienne nécessite une redistribution progressive

La cohérence de la tolérance doit être améliorée

Les systèmes à deux coups présentent des limites géométriques

L'expansion multi-matrices n'est pas préférée sur le plan opérationnel

Le positionnement intermédiaire entre les systèmes 2-Die 2-Blow et 4-Die 4-Blow offre une voie de mise à niveau équilibrée.


Stabilité tout au long des cycles de production

La coordination multi-impact contrôlée améliore les caractéristiques opérationnelles telles que :

Cohérence de la concentricité de la tête

Choc de déformation réduit

Uniformité d’épaisseur améliorée

Répétabilité stable des lots

La distribution d'énergie structurée prend en charge la production de fixations en volume moyen à élevé avec un contrôle dimensionnel amélioré.


FAQ

1. Pourquoi augmenter le nombre de coups au lieu du nombre de dés ?

L'augmentation des coups améliore la stratification des déformations tout en conservant une complexité de matrice et un encombrement de la machine gérables.


2. En quoi diffère-t-elle de la configuration 4-Die 4-Blow ?

Les concentrés à 2 matrices et 4 coups se forment dans moins de matrices tout en élargissant le séquençage d'impact. Les systèmes à quatre matrices segmentent la déformation spatialement sur un plus grand nombre de stations.


3. La maintenance des outils est-elle plus simple que les systèmes multi-matrices ?

Moins de matrices réduisent la complexité de la gestion des cavités, même si la coordination des coups devient plus avancée.


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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet

Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales

Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production

Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.

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