La configuration de la machine de frappe à froid à 2 matrices et 2 coups sépare le formage des boulons en deux postes de matrice indépendants, permettant à la déformation de se produire de manière échelonnée et plus contrôlée. Le matériau est d'abord rassemblé et partiellement façonné dans la cavité initiale de la matrice, puis transféré vers une seconde matrice où la formation finale de la tête est achevée avec une définition géométrique améliorée.
La répartition du travail de façonnage sur deux matrices permet de réduire les contraintes d'impact concentrées et permet un meilleur contrôle de la direction du flux de matière. La redistribution progressive prend en charge une symétrie de tête améliorée, des transitions structurelles plus douces et une cohérence dimensionnelle plus prévisible par rapport aux systèmes à matrice unique.
Cette configuration est souvent sélectionnée lorsque les dessins de boulons exigent un meilleur contrôle des tolérances ou lorsque les lignes de production passent d'un équipement d'entrée de gamme à une meilleure stabilité de formage. Sa complexité structurelle équilibrée le rend adapté aux environnements de fabrication de volumes moyens à élevés où précision et fiabilité opérationnelle doivent coexister.
TAICHUANG fournit des solutions de machines de frappe à froid 2 filières 2 soufflages dans le cadre de sa gamme d'équipements structurés de formage à froid, aidant les producteurs de fixations à la recherche d'un contrôle amélioré de la géométrie sans passer à des systèmes multi-matrices à haut niveau.
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Modèle |
Stations Quantité/Nombre |
Force de formage/kg |
Diamètre de coupure maximum/mm |
Longueur de coupe maximale/mm |
Capacité/pièces/min |
Course P.K.O/mm |
K.O Course/mm |
Course/mm |
Diamètre de la matrice de coupure/mm |
|
YH5-2S |
2 |
38000 |
Φ7.0 |
60 |
110-130 |
16 |
70 |
90 |
Φ19*38 |
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Modèle |
Diamètre de la matrice principale/mm |
Diamètre de la matrice de poinçon/mm |
Taille de coupe/mm |
Taille normale du boulon/mm |
Longueur de tige du blanc/mm |
Puissance du moteur principal/kw |
Volume (L*L*H)/m |
Poids/kg |
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YH5-2S |
Φ46*95*2 |
Φ31*75*2 |
10*32*80 |
Φ2-7 |
5-50 |
Niveau 8 - 3kw |
2,50*1,20*1,15 |
1850 |
La séparation des matrices modifie la façon dont le matériau s'écoule pendant le cycle de frappe à froid.
La déformation initiale est gérée dans la première station de matrice, où ont lieu la collecte des matériaux et la mise en forme préliminaire. Le transfert vers la deuxième filière permet un affinement contrôlé avant l'achèvement final de la tête.
La déformation échelonnée dans deux cavités réduit la concentration soudaine de contraintes et améliore la symétrie structurelle. La progression équilibrée de la force contribue à un comportement de mise en forme plus prévisible lors de courses continues.
La coordination à double matrice permet une définition plus claire des transitions de la tête et des zones des épaules.
Le flux de matières peut être guidé plus progressivement, ce qui permet de maintenir :
Concentricité de la tête améliorée
Répartition de l'épaisseur plus cohérente
Marques de déformation de surface réduites
Répétabilité dimensionnelle stable
La mise en forme progressive devient particulièrement utile lorsque les dessins de boulons incluent de subtiles variations géométriques.
Une station de matrice supplémentaire améliore la répartition de la charge de formage plutôt que de concentrer l'énergie d'impact dans une seule cavité. Cela contribue à :
Choc de déformation réduit
Meilleur équilibre de la durée de vie de l'outil
Meilleure uniformité d’un lot à l’autre
Rythme de formation plus contrôlé
Les environnements de production mis à niveau à partir d’équipements de frappe à froid d’entrée de gamme adoptent souvent cette configuration pour améliorer la stabilité du processus.
Convient pour :
Boulons automobiles nécessitant un contrôle dimensionnel plus strict
Fixations structurelles avec transitions de tête raffinées
Boulons à bride de complexité moyenne
Boulons industriels exigeant une cohérence géométrique améliorée
La configuration comble le fossé entre les systèmes simples à matrice unique et les machines multi-matrices de haute complexité.
La sélection d’une machine de frappe à froid 2 filières 2 soufflages devient pertinente lorsque :
La géométrie de la tête exige une déformation plus contrôlée
Les systèmes à matrice unique présentent des limites de répétabilité
La résistance du matériau nécessite une application progressive de la force
Le volume de production justifie une modernisation structurelle modérée
Les fixations complexes peuvent nécessiter des étapes de matrice ou de soufflage supplémentaires, mais les systèmes à double matrice offrent un équilibre pratique entre précision de formage et investissement en équipement.
1. Quelle amélioration pratique le deuxième dé apporte-t-il ?
La deuxième matrice permet une déformation par étapes, améliorant ainsi la symétrie de la tête et la répétabilité dimensionnelle par rapport aux configurations à matrice unique.
2. La machine augmente-t-elle considérablement le coût de l’outillage ?
L'outillage augmente modérément, mais un meilleur contrôle de la géométrie et une réduction des contraintes de formage améliorent souvent l'efficacité globale du processus.
3. Cette configuration est-elle adaptée aux boulons de qualité automobile ?
Le formage par étapes à double matrice permet un contrôle dimensionnel amélioré, ce qui correspond bien à de nombreuses exigences en matière de fixations automobiles.
4. Comment la répartition des déformations améliore-t-elle l’intégrité des matériaux ?
La répartition du façonnage sur deux cavités réduit la concentration soudaine de l'impact, aidant ainsi à préserver la structure interne.
5. Ce système peut-il fonctionner en production continue ?
Un alignement stable des matrices et un timing de soufflage coordonné permettent un fonctionnement fiable dans des environnements de production de volumes moyens à élevés.
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