Les fabricants de fixations modernes devraient livrer davantage de produits en moins de temps. Augmenter la capacité de production ne consiste plus simplement à ajouter davantage de travailleurs ou de machines : cela nécessite un équipement capable de maintenir un rendement élevé sans sacrifier la qualité du fil.
La machine à tarauder les écrous à grande vitesse de TAICHUANG est développée pour le taraudage continu des écrous, permettant aux fabricants d'obtenir des cycles de production plus rapides tout en maintenant des performances d'usinage stables pendant de longues heures de fonctionnement.
De l’alimentation à la décharge du produit fini, chaque étape est conçue pour assurer le bon déroulement de la production.
TAICHUANG peut fournir une machine à tarauder les écrous de M5-M10, avec les spécifications ci-dessous :
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Article |
Nom |
Paramètre |
Nom |
Paramètres/Marque |
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Base de coulée |
Course de palette |
150mm |
Servomoteur de broche principale |
2,0 kW/3 000 tr/min (M5-M8) |
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Guide linéaire d'alimentation |
GHH20CAX410 |
Servomoteur de broche principale |
2,5 kW/3 000 tr/min (M6-M10) |
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Vis à billes d'alimentation |
SFNH2020X275 |
Servomoteur d'alimentation |
0,4 kW/3 000 tr/min |
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Piste d'appâtage |
Angle d'appâtage |
Angle de 90 degrés |
Pompe multicellulaire CRK12-20-2 |
1,5KW |
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Broche principale |
Diamètre extérieur max. de traitement |
∅25 |
Écran tactile |
Inovance |
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Longueur maximale de traitement |
inférieur à la taille nominale du filetage ×2 |
Moteur principal |
Inovance |
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Quantité de broche principale |
4 |
Disjoncteur |
CHNT |
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Mode luminaire |
Fausse poussée |
Écrou carré, écrou hexagonal |
Disjoncteur |
CHNT |
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Serrer |
Écrou rond, écrou à bride, écrou polygonal |
Surcharge thermique |
CHNT |
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Mâchoire à ressort |
matériau de la bride |
KA |
IDCE |
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Cylindre de serrage |
Cylindre |
SDA32X25SB |
Capteur de cylindre |
Airtac |
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4 broches |
Productivité par broche |
20-30 pièces/min |
Interrupteur d'alimentation |
Siemens |
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Dimensions hors tout |
Dimensions hors tout |
1500×1200×1850mm |
Poids de l'équipement |
environ 1800KG |
Les exigences de production changent souvent au cours de la journée.
Différentes tailles d'écrous, matériaux et spécifications de filetage nécessitent différents paramètres de taraudage.
Au lieu de vitesses de fonctionnement fixes, la machine adopte un système de contrôle intégré qui permet un réglage continu de la vitesse, permettant aux opérateurs d'optimiser les performances en fonction de chaque ordre de production.
Cette flexibilité aide les fabricants à basculer plus efficacement entre les produits sans ajustements compliqués des machines.
Changement d'outil rapide, moins de temps d'arrêt
Changer les robinets ne doit jamais ralentir la production.
Chaque broche prend en charge le remplacement indépendant des tarauds, permettant de remplacer les outils usés sans retards inutiles.
Cette conception pratique réduit le temps de changement entre les différentes spécifications d'écrous et aide les usines à maintenir une utilisation plus élevée des équipements tout au long du calendrier de production.
Alimentation fluide pour un fonctionnement continu
Une alimentation fiable est essentielle pour une production à grande vitesse.
La machine combine un tampon pneumatique avec un positionnement contrôlé par capteur pour garantir que les pièces se déplacent régulièrement à chaque étape de traitement.
L'alimentation automatique, le positionnement précis, le taraudage et le déchargement sont effectués en une seule séquence continue, réduisant ainsi les interventions manuelles tout en améliorant la cohérence de la production.
Les alimentateurs à bol vibrant en option peuvent être personnalisés pour différentes formes de noix et exigences de production.
Chaque broche est équipée d'un système de surveillance indépendant.
Lorsqu'un fonctionnement anormal est détecté, la broche concernée s'arrête automatiquement tandis qu'une alarme avertit immédiatement l'opérateur.
Cette conception protectrice permet de minimiser les dommages aux robinets, de réduire les coûts de maintenance et d'améliorer la fiabilité globale de la production.
L'automatisation joue un rôle important dans la réduction des coûts de fabrication.
Une fois les pièces chargées dans le chargeur, la machine termine automatiquement l'ensemble du processus de taraudage.
L’opération nécessitant une intervention manuelle minimale, un seul opérateur peut superviser plusieurs machines simultanément.
Cela réduit non seulement les coûts de main-d’œuvre, mais aide également les fabricants à améliorer la productivité des ateliers sans augmenter les besoins en main-d’œuvre.
Qu'est-ce qui différencie une machine à tarauder les écrous à grande vitesse d'une machine à tarauder standard ?
Les modèles à grande vitesse sont conçus pour une production continue avec des temps de cycle plus rapides, une alimentation stable et un fonctionnement automatique efficace.
Différentes spécifications d’écrous peuvent-elles être traitées sur la même machine ?
Oui. L'outillage peut être modifié rapidement et les paramètres de la machine peuvent être ajustés pour différentes tailles d'écrous et spécifications de filetage.
La machine prend-elle en charge des écrous de forme spéciale ?
Oui. Des systèmes d'alimentation personnalisés peuvent être développés selon les dessins ou les échantillons du client.
Combien de machines un opérateur peut-il gérer ?
Selon l'agencement de la production, un opérateur peut superviser plusieurs machines en même temps.
La machine peut-elle être intégrée dans une ligne de production automatisée ?
Oui. L'équipement peut être connecté à des systèmes d'automatisation en amont et en aval pour créer un processus de fabrication plus efficace.
Contactez-nous librement pour toute demande de renseignements sur nos produits en suivant :
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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet
Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
