Précautions pour le taraudage de trous profonds.

Tapotementest une étape de transformation à la fin du produit. Si la pièce entière devient non qualifiée en raison du processus de taraudage, cela équivaut à ce que tous les processus précédents soient vains. C’est extrêmement peu économique. Alors, qu'est-ce qui est considéré comme un taraudage profond ? Et pourquoi cela nécessite-t-il des opérations spéciales pendant leprocessus de taraudage?

Par exemple, lorsque nous utilisons un taraud d'un diamètre de M14 pour usiner un filetage d'une profondeur de 22, à ce stade, la valeur du diamètre du taraud est multipliée par 1,5 fois et elle est toujours inférieure à la profondeur de filetage. Cette situation peut être appelée taraudage pour trous profonds.

Lors de l'usinage d'un trou fileté profond, l'outil doit établir un contact prolongé avec la pièce. Au fur et à mesure que le temps s'allonge, beaucoup de chaleur s'accumule. Pendant le processus d’usinage, il y a de la chaleur de coupe et une force de coupe plus grande. Par conséquent, le taraudage dans de petits trous profonds constitués de matériaux spéciaux est susceptible d'endommager l'outil et d'entraîner des incohérences dans le filetage.

Pour résoudre ce problème, Taichuang vous propose deux solutions :

A. Augmentez le diamètre du trou avant de l'enfiler sur la machine à fileter.

Un trou inférieur de filetage approprié est extrêmement important pour le traitement du filetage. Un trou inférieur de filetage légèrement plus grand peut réduire efficacement la chaleur de coupe et la force de coupe générées lors du filetage. Cependant, cela réduira également le taux de contact du fil.

Selon les dernières normes nationales et réglementations des comités techniques : dans les trous profonds, il est permis d'usiner seulement 50 % de la hauteur totale du filetage sur la paroi du trou. Ce point est particulièrement important lors du taraudage de petits trous avec des matériaux spéciaux et des matériaux difficiles à usiner. Bien que la réduction de la hauteur du filetage sur la paroi du trou entraîne une diminution du taux de contact du filetage, en raison de l'augmentation de la longueur du filetage, la connexion fiable du filetage peut toujours être maintenue.

L'incrément de diamètre du trou inférieur fileté dépend principalement du taux de contact du filetage requis et du nombre de filetages par pouce. Sur la base de ces deux valeurs, le diamètre correct du trou inférieur fileté peut être calculé à l'aide d'une formule empirique.

B. Ajustez le taraud spécial pour le taraudage de trous profonds

Pensez à utiliser des robinets de refroidissement internes. Les robinets de refroidissement internes peuvent améliorer considérablement le transfert de chaleur entre l'outil de coupe et la pièce à usiner. De plus, il est nécessaire de prendre pleinement en compte les paramètres de coupe, les dimensions de la géométrie de l'outil, les angles de coupe, etc.

Si vous ne sélectionnez pas les paramètres de coupe, je vous recommande de les régler entre 500 et 1 200 tours par minute. Ce paramètre convient tout à fait à la plupart des modèles.