Dans les industries manufacturières modernes, de nombreux composants mécaniques nécessitent plusieurs trous percés et filetés dans le cadre de leur conception d'assemblage. Lorsque les volumes de production sont élevés, les fabricants ont souvent besoin d'équipements d'usinage spécialisés capables d'effectuer des opérations de perçage et de taraudage rapidement tout en conservant une précision constante. Le centre d’usinage de perçage et taraudage à grande vitesse est conçu pour répondre à ces exigences.
Ce centre d'usinage intègre une technologie de broche à grande vitesse avec un mouvement d'axe rapide pour améliorer considérablement l'efficacité de l'usinage. Par rapport aux centres d'usinage conventionnels, les centres de perçage et de taraudage sont optimisés pour les opérations impliquant des changements d'outils fréquents et des processus d'usinage de trous répétés. La machine est capable d'exécuter des perçages, des taraudages rigides et des fraisages légers en un seul cycle d'usinage.
La structure de la machine est conçue pour permettre un fonctionnement stable à des vitesses de broche élevées. Des guides de précision et des systèmes d'alimentation servo-entraînés assurent un contrôle fluide du mouvement, permettant à la machine de maintenir un positionnement précis pendant une production à grande vitesse. Les changeurs d'outils automatiques améliorent encore l'efficacité en permettant une commutation rapide entre les outils de perçage et les outils de taraudage pendant les opérations d'usinage.
Le centre d'usinage de perçage et de taraudage à grande vitesse est largement utilisé dans les environnements de production où l'efficacité et la répétabilité sont essentielles. Les fabricants produisant des pièces mécaniques comportant de nombreux trous filetés s'appuient souvent sur ce type d'équipement pour augmenter le débit et réduire le temps de cycle.
TAICHUANG présente cette solution d'usinage de perçage et de taraudage destinée aux fabricants industriels à la recherche d'équipements fiables pour le traitement de composants métalliques à haute efficacité.
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Modèle |
Unité |
RT650/T6 |
RT850/T8 |
RT10/T10 |
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Accident vasculaire cérébral |
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Travail sur l'axe X - course |
mm |
600 |
800 |
1000 |
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Travail sur l'axe Y - course |
mm |
500 |
500 |
500 |
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Tête Z - course axe |
mm |
480 |
520 |
520 |
|
Distance entre le nez de broche et l'établi |
mm |
120 - 600 |
100 - 740 |
100 - 740 |
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Distance du centre de la broche à la colonne |
mm |
515 |
546 |
546 |
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Établi |
|
|
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|
Taille de l'établi |
mm |
650*480 |
1000*500 |
1000*500 |
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Charge maximale |
kilos |
600 |
600 |
600 |
|
Nombre d'emplacements en T |
- |
4 |
4 |
4 |
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T - taille de la fente |
mm |
14 |
14 |
14 |
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Broche |
||||
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Vitesse de broche (standard) |
tr/min |
20000 |
20000 |
20000 |
|
Vitesse de broche (en option) |
tr/min |
15000/20000 |
15000/20000 |
15000/20000 |
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Puissance de broche |
kW |
3,7/5,5 |
3,7/5,5 |
3,7/5,5 |
|
Spécification de l'extrémité de la broche |
- |
BT30 |
BT30 |
BT30 |
|
Alimentation |
|
|
|
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X,Y - avance rapide sur les axes |
mm/min |
48000 |
48000 |
48000 |
|
Avance rapide sur l'axe Z |
mm/min |
48000 |
48000 |
48000 |
|
Avance de coupe à trois axes |
mm/min |
1 à 10 000 |
1 à 10 000 |
1 à 10 000 |
|
Autres |
||||
|
Puissance du moteur à trois axes |
kW |
2,4/2,4/3,9 |
2,4/2,4/3,9 |
2,4/2,4/3,9 |
|
Précision du positionnement |
mm |
±0,005/300 |
±0,005/300 |
±0,005/300 |
|
Répétabilité |
mm |
±0,005/300 |
±0,005/300 |
±0,005/300 |
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Contrôleur |
- |
1 |
1 |
1 |
|
Pompe à liquide de coupe |
HP |
8 |
8 |
8 |
|
Besoin de puissance |
kva |
5.5 |
5.5 |
5.5 |
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Spécification de la pression atmosphérique |
bar |
4-5 |
4-5 |
4-5 |
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Poids de la machine |
kilos |
3000 |
3420 |
3800 |
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Taille de la machine |
mm |
1800*2300*2400 |
2300*2300*2500 |
2600*2300*2500 |
Le centre d'usinage de perçage et taraudage à grande vitesse intègre plusieurs processus d'usinage couramment requis dans la production de pièces mécaniques.
La machine prend en charge des opérations de perçage rapides sur des pièces métalliques, permettant la création efficace de modèles de trous précis.
Les opérations de filetage peuvent être réalisées grâce à des fonctions de taraudage rigides qui garantissent une formation précise du filetage et une qualité constante.
En plus du perçage et du taraudage, la machine peut effectuer des opérations de fraisage légères telles que la découpe de rainures et la finition de surface.
Un changeur d'outils automatique permet une commutation rapide entre différents outils pendant les cycles d'usinage, améliorant ainsi la productivité.
La vitesse de broche élevée et le mouvement rapide des axes contribuent à réduire le temps de cycle pour les opérations de perçage et de taraudage.
Le centre d'usinage de perçage et taraudage à grande vitesse est particulièrement adapté à la production par lots de pièces nécessitant de nombreux trous et filetages.
Les fonctions de taraudage rigide aident à maintenir une géométrie de filetage précise sur de grands lots de production.
La machine peut traiter divers composants métalliques nécessitant des opérations de perçage, de taraudage et de fraisage léger.
Appliqué au traitement de pièces de plaques de petite et moyenne taille, de pièces de disque et de pièces de coque dans des industries telles que 3C (PC, téléphone portable, communication), les pièces automobiles, la fabrication de petits moules et les soins médicaux.
Après un serrage unique des pièces, plusieurs processus tels que le fraisage, l'alésage, le perçage et le taraudage peuvent être réalisés. Il est particulièrement adapté au traitement de petites séries et de pièces uniques.
Systèmes de contrôle de Mitsubishi (Japon), Fanuc (Japon), Syntec (Chine) ou Siemens (Allemagne).
Moteurs de broche de Mitsubishi (Japon), Fanuc (Japon) ou Siemens (Allemagne).
Moteurs et entraînements à trois axes de Mitsubishi (Japon), Fanuc (Japon) ou Siemens (Allemagne).
Broches de marques taïwanaises bien connues. Guides linéaires de HIWIN (Taiwan), PMI (Taiwan), THK (Japon) ou (Rexroth, Allemagne).
Vis à billes de HIWIN (Taiwan), PMI (Taiwan), THK (Japon) ou (Rexroth, Allemagne).
Trois axes adoptent des roulements NSK (Japon).
A quoi sert un centre d'usinage de perçage et taraudage ?
Un centre d'usinage de perçage et taraudage est conçu pour effectuer des opérations de perçage et de taraudage à grande vitesse sur des composants métalliques.
En quoi est-il différent d'un centre d'usinage conventionnel ?
Les machines de perçage et de taraudage sont optimisées pour un traitement rapide des trous et des changements d'outils fréquents, ce qui les rend plus efficaces pour les pièces comportant de nombreux trous filetés.
Quels matériaux peuvent être traités ?
Les matériaux typiques comprennent l'aluminium, l'acier au carbone, l'acier inoxydable et d'autres métaux techniques couramment utilisés.
Quelles industries utilisent couramment les centres d’usinage de perçage et de taraudage ?
Des industries telles que la construction automobile, la production d’équipements électroniques et la fabrication de machines industrielles utilisent fréquemment ces machines.
La machine peut-elle effectuer des opérations de fraisage ?
Oui. En plus du perçage et du taraudage, des opérations de fraisage légères peuvent également être effectuées en fonction de la configuration de l'outillage.
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