La fabrication de précision moderne exige de plus en plus de machines capables d’effectuer plusieurs opérations d’usinage sans repositionnement répété des pièces. Le tour de type suisse à 6 axes répond à cette exigence en intégrant un contrôle de mouvement avancé à la stabilité structurelle de la technologie d'usinage de type suisse.
La machine utilise une conception de poupée coulissante combinée à un support de bague de guidage, permettant à la pièce de rester fermement stabilisée pendant la coupe. Cette configuration est particulièrement efficace lors de l'usinage de pièces longues et minces qui seraient normalement sujettes aux vibrations ou à la flexion dans les systèmes de tournage conventionnels.
Par rapport aux machines suisses à axe inférieur, la configuration à six axes augmente la flexibilité d'usinage. Un contrôle de mouvement supplémentaire permet d'effectuer des opérations simultanées telles que le perçage transversal, le fraisage de rainures, le tournage de contours et le formage de filetage dans une séquence coordonnée. Cette capacité étendue réduit considérablement le temps de cycle tout en améliorant l’efficacité globale de la production.
TAICHUANG fournit ce tour de type suisse aux fabricants à la recherche de systèmes d'usinage hautement intégrés capables de prendre en charge une production exigeante de pièces de précision.
| Article | RPC-126 | RPC-126A | RPC-126B | |
| Course et diamètre du trou | Vitesse de travail maximale de la broche principale/sous-broche (tr/min) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diamètre de pivotement maximum de la broche principale/secondaire (mm) | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | Φ12/Φ12 | |
| Numéro minimum de division | Indexation continue | Indexation continue | Indexation continue | |
| Diamètre du trou principal/sous-broche (mm) | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | Φ13/Φ13 | |
| Broche principale | Spécifications et quantité de l'outil de tournage OD | |||
| Quantité d'outil de tournage OD (pcs) | 5 outil de tournage | 5 outil de tournage | 12 Outil de tournage | |
| Taille du requin de l'outil de tournage OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Quantité d'outil fixe à face d'extrémité (pcs) | Trou rond 4 × Φ20 (ER11) | Trou rond 2 × Φ20 (ER11) | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | ER11×3 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | M4 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | 5000 | / | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | ER11×2 ajouter ER16×2 | ER11×2 ajouter ER16×2 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | 5000 | 5000 | / | |
| Diamètre maximum de fraisage de la lame de scie (face transversale) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Mode bague de guidage/mode sans bague de guidage | ||||
| Sous-broche | Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | 3×Φ20Trou rond (ER11) | 3×Φ20Trou rond (ER11) | 3×Φ20Trou rond (ER11) |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Vitesse maximale (tr/min) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | ER11×3 | ER11×3 | ER11×3 | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Vitesse maximale (tr/min) | 6500 | 6500 | 6500 | |
| Autres paramètres | Autres paramètres | |||
| Moteur principal/sous-broche (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Moteur d'outil à commande électrique croisée de broche principale (kw) | 1 | 1 | / | |
| Moteur d'outil électrique à face d'extrémité de broche principale (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Moteur d'outil à commande électrique croisée sous-broche (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Servomoteurs (X1, Z1, Y1, X2, Z2) (kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Moteur servo (Y2)(kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Moteur de pompe de lubrification (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Moteur de pompe à liquide de refroidissement (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Vitesse d'alimentation rapide (réglage d'usine) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacité du réservoir de liquide de refroidissement (L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacité de l'unité de lubrification (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Hauteur centrale (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) (mm) (les dimensions de l'emballage ajoutent 200) | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | 2310×1880×1800 | |
| Poids de la machine (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Puissance de la machine (kw) | 13 | 13.5 | 12 | |
La structure à six axes permet des trajectoires de mouvement d'outil plus complexes, permettant des stratégies d'usinage avancées pour des géométries de composants complexes.
Les opérations de tournage, de fraisage, de perçage et de filetage peuvent être effectuées en un seul cycle d'usinage continu.
La bague de guidage stabilise la pièce à proximité de la zone de coupe, réduisant ainsi les vibrations et améliorant la précision de l'usinage.
Les tours de type suisse à 6 axes sont conçus pour produire efficacement de petits composants de précision dans un encombrement de machine relativement compact.
L'usinage multi-axes permet de réaliser plusieurs processus sans transférer de pièces entre machines.
Les caractéristiques de composants complexes peuvent être usinées grâce à un mouvement coordonné des axes.
Des conditions de coupe stables aident à maintenir des exigences de tolérance strictes sur les longues séries de production.
La combinaison de plusieurs opérations en un seul cycle d’usinage permet un débit plus rapide dans la fabrication de composants de précision.
Le tour de type suisse à 6 axes est largement utilisé dans les industries qui nécessitent un usinage de précision de petits composants complexes.
Les applications courantes incluent :
composants d'implants médicaux
connecteurs électroniques de précision
arbres et broches miniatures
pièces automobiles de haute précision
composants d'instrumentation aérospatiale
pièces horlogères et micro-mécaniques
Les fabricants produisant des composants de précision de grande valeur s'appuient souvent sur la technologie d'usinage suisse pour sa stabilité et sa précision.
TAICHUANG propose une gamme de solutions d’équipements industriels pour les industries manufacturières mondiales. Les systèmes de tours de type suisse fournis par TAICHUANG se concentrent sur la prise en charge des exigences d'usinage de précision dans divers secteurs.
Les principaux avantages comprennent :
fourniture d'équipement professionnel pour la fabrication de précision
des solutions adaptées aux applications d'usinage de petites pièces
équipement permettant une production de haute précision
expérience mondiale en matière d'applications industrielles
TAICHUANG vise à aider les fabricants à améliorer leur capacité d'usinage grâce à des solutions d'équipement industriel fiables.
Quel est l'avantage d'un tour de type suisse à 6 axes par rapport aux machines à moins d'axes ?
Un système à six axes offre une capacité de mouvement d'outil supplémentaire, permettant d'effectuer des opérations d'usinage plus complexes en un seul cycle.
Quels types de pièces sont généralement produits sur les tours de type suisse ?
Les tours de type suisse sont couramment utilisés pour les petits composants de précision tels que les broches, les connecteurs, les arbres et les fixations miniatures.
Pourquoi une douille de guidage est-elle importante dans l'usinage suisse ?
La douille de guidage soutient la pièce très près de l'outil de coupe, ce qui contribue à maintenir la rigidité lors de l'usinage de pièces minces.
La machine peut-elle prendre en charge une production continue ?
Oui. Les tours de type suisse sont couramment utilisés pour la fabrication de précision en grand volume où des performances d'usinage stables sont requises.
Quelles industries profitent le plus de l’usinage de type suisse ?
Des secteurs tels que les appareils médicaux, l’électronique, l’instrumentation aérospatiale et les pièces de précision automobiles utilisent fréquemment la technologie d’usinage suisse.
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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet
Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
