Le tournage de précision de composants de petit diamètre nécessite un support matériel stable et un positionnement précis de l'outil. Le tour de type suisse à 3 axes est conçu pour fournir une solution pratique et efficace aux fabricants produisant des pièces cylindriques de précision dans des environnements de production continue.
Contrairement aux systèmes d'usinage multi-axes plus complexes, cette configuration se concentre sur les opérations de tournage essentielles supportées par la technologie à poupée mobile de type suisse. Le système de bagues de guidage maintient la pièce fermement soutenue à proximité de la zone de coupe, réduisant ainsi les vibrations et aidant à maintenir la stabilité de l'usinage même lors du traitement de composants longs et minces.
La structure de commande à trois axes offre une coordination fiable des mouvements pour les opérations de tournage standard, notamment le dressage, le tournage extérieur, le rainurage, le perçage et le filetage de base. Cette conception permet aux fabricants d'obtenir une qualité d'usinage constante tout en conservant une structure de machine relativement simple, plus facile à utiliser et à entretenir.
En raison de sa combinaison équilibrée de précision et de simplicité, le tour de type suisse à 3 axes est souvent choisi par les fabricants qui privilégient une sortie stable et des résultats d'usinage prévisibles plutôt que des exigences complexes d'usinage multi-axes.
TAICHUANG fournit cette solution de tour de type suisse pour prendre en charge la production efficace de petits composants de précision dans un large éventail de secteurs industriels.
| Article | RPC-263 | RPC-263A | RPC-263B | |
| Course et diamètre du trou | Vitesse de travail maximale de la broche principale/sous-broche (tr/min) | 8000/* | 8000/* | 8000/* |
| Diamètre de pivotement maximum de la broche principale/secondaire (mm) | Φ20/* | Φ20/* | Φ20/* | |
| Numéro minimum de division | Indexation continue | Indexation continue | Indexation continue | |
| Diamètre du trou principal/sous-broche (mm) | Φ22/* | Φ22/* | Φ22/* | |
| Broche principale | Spécifications et quantité de l'outil de tournage OD | |||
| Quantité d'outil de tournage OD (pcs) | 5 outil de tournage | 5 outil de tournage | 12 Outil de tournage | |
| Taille du requin de l'outil de tournage OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Quantité d'outil fixe à face d'extrémité (pcs) | Trou rond 4 × Φ20 (ER11) | Trou rond 2 × Φ20 (ER11) | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | ER11×3 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | M4 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | 5000 | / | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | ER11×2 ajouter ER16×2 | ER11×2 ajouter ER16×2 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | 5000 | 5000 | / | |
| Diamètre maximum de fraisage de la lame de scie (face transversale) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Mode bague de guidage/mode sans bague de guidage | ||||
| Sous-broche | Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | / | / |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | / | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | / | / | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | / | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | / | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | / | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | / | / | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | / | / | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | / | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | / | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | / | / | |
| Autres paramètres | Autres paramètres | |||
| Moteur principal/sous-broche (kw) | 2.2/* | 2.2/* | 2.2/* | |
| Moteur d'outil à commande électrique croisée de broche principale (kw) | 1 | 1 | 1 | |
| Moteur d'outil électrique à face d'extrémité de broche principale (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Moteur d'outil à commande électrique croisée sous-broche (kw) | / | / | / | |
| Servomoteurs (X1, Z1, Y1, X2, Z2) (kw) | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | X1/Y1/Z1:1 | |
| Moteur servo (Y2)(kw) | / | / | / | |
| Moteur de pompe de lubrification (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Moteur de pompe à liquide de refroidissement (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Vitesse d'alimentation rapide (réglage d'usine) (m/min) | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | X1/Y1/Z1:25 | |
| Capacité du réservoir de liquide de refroidissement (L) | 130 | 130 | 130 | |
| Capacité de l'unité de lubrification (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Hauteur centrale (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) (mm) (les dimensions de l'emballage ajoutent 200) | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | 1750×1080×1800 | |
| Poids de la machine (kg) | 1500 | 1500 | 1500 | |
| Puissance de la machine (kw) | 7 | 7.5 | 6 | |
La technologie d'usinage suisse utilise une conception de poupée mobile qui alimente la pièce à travers une bague de guidage pendant la coupe. Cette disposition améliore considérablement la rigidité lors de l'usinage de pièces petites et élancées.
La machine fonctionne avec un mouvement coordonné sur trois axes contrôlés, permettant un positionnement précis de l'outil pour les opérations standard de tournage et de perçage.
Par rapport aux machines suisses à axes plus élevés, la configuration à trois axes conserve une structure mécanique plus simple et un encombrement plus compact.
La bague de guidage soutient la pièce très près de l'outil de coupe, aidant ainsi à maintenir des conditions de coupe constantes et une précision dimensionnelle.
La machine est optimisée pour l'usinage stable de petites pièces cylindriques où des dimensions constantes sont requises.
Les tours de type suisse sont largement utilisés pour les longues séries de production en raison de leurs caractéristiques d'usinage stables.
La configuration simplifiée des axes permet de réduire la complexité de programmation par rapport aux systèmes suisses à axes plus élevés.
Pour de nombreux composants de précision standards, un tour de type suisse à trois axes offre une capacité d'usinage suffisante tout en maintenant un investissement en équipement maîtrisé.
Le tour de type suisse à 3 axes est couramment utilisé pour fabriquer de petites pièces de précision qui nécessitent principalement des opérations de tournage.
Les composants typiques incluent :
épingles de précision
petits arbres
pièces de connecteur électronique
attaches miniatures
composants d'instrumentation
petites pièces pour dispositifs médicaux
Ces pièces nécessitent souvent une précision d’usinage stable sur de grands lots de production.
La technologie d'usinage suisse est largement utilisée dans les industries qui nécessitent une production cohérente de petits composants de haute précision.
Les secteurs courants comprennent :
fabrication de matériel médical
électronique et connecteurs
composants de précision automobile
instrumentation aérospatiale
pièces d'automatisation industrielle
Les fabricants de ces secteurs apprécient l’usinage suisse pour sa capacité à maintenir la précision pendant les longues séries de production.
TAICHUANG fournit des solutions d'équipement industriel conçues pour répondre aux besoins de fabrication de précision. Les tours de type suisse à 3 axes fournis par TAICHUANG sont sélectionnés par les fabricants à la recherche de plates-formes d'usinage fiables pour la production de petites pièces.
fourniture d'équipements professionnels pour les industries de précision
solutions d'usinage pour pièces de petit diamètre
machines adaptées à une production par lots stable
équipement industriel au service des marchés manufacturiers mondiaux
TAICHUANG se concentre sur le soutien de processus d'usinage de précision efficaces et fiables grâce à des solutions d'équipement pratiques.
A quoi sert principalement un tour type suisse 3 axes ?
Un tour de type suisse à trois axes est principalement utilisé pour tourner de petites pièces de précision qui nécessitent un usinage stable et une précision dimensionnelle constante.
En quoi l’usinage suisse est-il différent du tournage conventionnel ?
L'usinage suisse utilise une poupée mobile et une douille de guidage pour soutenir la pièce très près de l'outil de coupe, améliorant ainsi la stabilité lors de l'usinage de pièces minces.
Un tour type suisse 3 axes est-il adapté aux pièces complexes ?
Cette configuration est la mieux adaptée aux pièces nécessitant principalement des opérations de tournage. Les pièces plus complexes peuvent nécessiter des axes supplémentaires.
Quels matériaux peuvent être usinés sur cette machine ?
Les tours de type suisse peuvent traiter une large gamme de matériaux, notamment l'acier inoxydable, l'acier au carbone, le laiton, l'aluminium et les alliages de titane.
Pourquoi les fabricants choisissent-ils les tours de type suisse pour les petites pièces ?
La technologie d'usinage suisse offre une excellente stabilité et précision lors de la production de petits composants en grands volumes.
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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet
Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
