La fabrication de composants de haute précision nécessite souvent des équipements d’usinage capables de gérer des géométries complexes tout en conservant une excellente stabilité dimensionnelle. Le tour de type suisse à 5 axes répond à ces exigences grâce à une combinaison d'architecture à poupée mobile et de contrôle de mouvement multi-axes avancé.
Contrairement aux centres de tournage conventionnels, les tours de type suisse soutiennent la pièce à proximité de la zone de coupe à l'aide d'une douille de guidage. Cette conception améliore considérablement la rigidité lors de l'usinage, en particulier lors du traitement de pièces longues et fines. En conséquence, les vibrations et la déflexion sont minimisées, permettant une plus grande précision et une meilleure finition de surface.
L'intégration de cinq axes contrôlés permet d'effectuer plusieurs opérations d'usinage au cours d'un seul cycle de production. Le tournage, le perçage transversal, le fraisage de rainures et le filetage peuvent être effectués séquentiellement sans retirer la pièce de la machine. Cette capacité permet de réduire les opérations secondaires et d’augmenter l’efficacité de la production.
TAICHUANG propose cette solution de tour de type suisse aux fabricants engagés dans la production de composants de précision, en particulier lorsque les petits diamètres et les tolérances serrées sont critiques.
| Article | RPC-Ⅰ-205 | RPC-Ⅰ-205A | RPC-Ⅰ-205B | |
| Course et diamètre du trou | Vitesse de travail maximale de la broche principale/sous-broche (tr/min) | 8000/8000 | 8000/8000 | 8000/8000 |
| Diamètre de pivotement maximum de la broche principale/secondaire (mm) | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | Φ20/Φ20 | |
| Numéro minimum de division | Indexation continue | Indexation continue | Indexation continue | |
| Diamètre du trou principal/sous-broche (mm) | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | Φ22/Φ22 | |
| Broche principale | Spécifications et quantité de l'outil de tournage OD | |||
| Quantité d'outil de tournage OD (pcs) | 5 outil de tournage | 5 outil de tournage | 12 Outil de tournage | |
| Taille du requin de l'outil de tournage OD (mm) | 12×12 | 12×12 | 12×12 | |
| Quantité d'outil fixe à face d'extrémité (pcs) | Trou rond 4 × Φ20 (ER11) | Trou rond 2 × Φ20 (ER11) | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | ER11×3 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | Φ5 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | M4 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | 5000 | / | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | ER11×2 ajouter ER16×2 | ER11×2 ajouter ER16×2 | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | 5000 | 5000 | / | |
| Diamètre maximum de fraisage de la lame de scie (face transversale) (mm) | Φ32/Φ68 | Φ32/Φ68 | / | |
| Mode bague de guidage/mode sans bague de guidage | ||||
| Sous-broche | Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | 6 × Φ20Trou rond (ER11) | 6 × Φ20Trou rond (ER11) | 6 × Φ20Trou rond (ER11) |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | Φ9 | Φ9 | Φ9 | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | M8 | M8 | M8 | |
| Quantité d'outils motorisés à face d'extrémité (pcs) | / | / | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | / | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | / | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | / | / | |
| Quantité d'outils à commande électrique croisée (en direct) (pcs) | / | / | / | |
| Diamètre maximum de perçage (mm) | / | / | / | |
| Diamètre de taraudage maximum (mm) | / | / | / | |
| Vitesse maximale (tr/min) | / | / | / | |
| Autres paramètres | Autres paramètres | |||
| Moteur principal/sous-broche (kw) | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | 2.2/2.2 | |
| Moteur d'outil à commande électrique croisée de broche principale (kw) | 1 | 1 | / | |
| Moteur d'outil électrique à face d'extrémité de broche principale (kw) | / | / | ||
| 0.4 | ||||
| Moteur d'outil à commande électrique croisée sous-broche (kw) | 1 | 1 | / | |
| Servomoteurs (X1, Z1, Y1, X2, Z2) (kw) | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | X1/Y1/Z1/X2/Z2:1 | |
| Moteur servo (Y2)(kw) | / | / | / | |
| Moteur de pompe de lubrification (kw) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
| Moteur de pompe à liquide de refroidissement (kw) | 0.35 | 0.35 | 0.35 | |
| Vitesse d'alimentation rapide (réglage d'usine) (m/min) | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | X1/Y1/Z1/X2/Z2/Y2:25 | |
| Capacité du réservoir de liquide de refroidissement (L) | 200 | 200 | 200 | |
| Capacité de l'unité de lubrification (L) | 3 | 3 | 3 | |
| Hauteur centrale (mm) | 1050 | 1050 | 1050 | |
| Dimensions (longueur × largeur × hauteur) (mm) (les dimensions de l'emballage ajoutent 200) | 2310×1880×1800 | 2100×1200×1700 | 2310×1880×1800 | |
| Poids de la machine (kg) | 2500 | 2500 | 2500 | |
| Puissance de la machine (kw) | 11 | 11.5 | 10 | |
Le contrôle de mouvement à cinq axes permet de traiter efficacement des géométries de pièces complexes en un seul cycle machine.
La pièce se déplace axialement tout en étant soutenue par une douille de guidage, garantissant une grande rigidité aux composants élancés.
Plusieurs processus d'usinage peuvent être réalisés sans transférer la pièce vers des machines supplémentaires.
Optimisé pour l'usinage de composants de petit diamètre nécessitant un contrôle dimensionnel strict.
Le support de bague de guidage aide à maintenir la rigidité lors du traitement de pièces longues et fines.
La fonctionnalité multi-axes permet de réaliser des composants complexes en moins de configurations.
Des conditions de coupe stables contribuent à améliorer la finition de surface et la cohérence dimensionnelle.
La combinaison de plusieurs étapes d'usinage en un seul processus permet de réduire le temps de production global.
Le tour de type suisse à 5 axes est couramment utilisé pour fabriquer des composants de précision tels que :
pièces d'instruments médicaux
connecteurs électroniques
arbres de précision
attaches miniatures
composants aérospatiaux
pièces de capteurs automobiles
Les industries qui utilisent fréquemment l'usinage de type suisse comprennent :
fabrication de dispositifs médicaux
production de composants aérospatiaux
équipement électronique et semi-conducteur
instrumentation de précision
systèmes automobiles
Q1 : Qu'est-ce qui distingue un tour de type suisse d'un tour CNC conventionnel ?
Un tour de type suisse utilise une poupée mobile et une bague de guidage pour soutenir la pièce à proximité de la zone de coupe. Cela améliore la stabilité lors de l'usinage de pièces longues et minces.
Q2 : Quels types de matériaux peuvent être traités sur cette machine ?
Les matériaux courants comprennent l'acier inoxydable, l'acier au carbone, les alliages d'aluminium, le laiton, le titane et divers métaux techniques utilisés dans les composants de précision.
Q3 : Pourquoi choisir un tour de type suisse 5 axes ?
La capacité à cinq axes permet d'effectuer des opérations d'usinage plus complexes dans une seule configuration, améliorant ainsi la productivité et réduisant la manipulation des pièces.
Q4 : La machine est-elle adaptée à la production de masse ?
Oui. Les tours de type suisse sont largement utilisés pour la fabrication en grand volume de petits composants de précision.
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Personnalisation de précision/innovation protégée par brevet
Économies de coûts : 30 % de réduction moyenne par rapport aux sociétés commerciales
Contrôle qualité : audits vidéo en direct de l'usine pendant la production
Garantie de conformité mondiale : pré-vérifiée pour les normes FDA/ISO/ROHS.
